金屬加工液自身配方的局限性，操作人員的規(guī)范、工件的數(shù)量、潤(rùn)滑油品質(zhì)量等會(huì)影響工作過(guò)程從而導(dǎo)致使用時(shí)出現(xiàn)各種問(wèn)題，如油品“燒手”的頑疾。

金屬加工油在使用過(guò)程中，一般出現(xiàn)“燒手”問(wèn)題的原因是（過(guò)敏體質(zhì)除外）：

1.在加工油的配方體系中大量的使用氯化石蠟；

2.基礎(chǔ)油采用酸洗油；

3.出于粘度調(diào)整的目的，在基礎(chǔ)油中大量的混兌白礦油、黃礦油等低粘度的非標(biāo)油；

?如果是后兩者的話(huà)，問(wèn)題的解決對(duì)策相對(duì)簡(jiǎn)單，只要更換相應(yīng)基礎(chǔ)油即可。

在調(diào)和加工油時(shí)，除采用硫化添加劑，普遍還會(huì)用到氯化石蠟（特殊行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及要求除外，如國(guó)際無(wú)鹵Halogen Free、SGS），優(yōu)點(diǎn)是：硫、氯復(fù)配可以有效提高油品的PB值、PD值；缺點(diǎn)是：當(dāng)氯化石蠟極壓性呈現(xiàn)的同時(shí)，其腐蝕性也開(kāi)始出現(xiàn)，生銹、“燒手”等一系列問(wèn)題隨之而來(lái)。

調(diào)油工程師原來(lái)的做法是直接添加防銹劑，或采用酸堿中和的原理添加高堿值磺酸鹽等，然后再進(jìn)行50℃或150℃的鋼片腐蝕的測(cè)試，如果鋼片不生銹或變色，則認(rèn)為其鋼腐合格，但實(shí)際的使用效果并不理想，“燒手”現(xiàn)象依然存在；有的油品供應(yīng)商干脆直接給建議終端用戶(hù)的員工使用小蘇打（碳酸氫鈉）、凡士林等涂抹藥品，以治療員工的傷口；其實(shí)當(dāng)“燒手”出現(xiàn)后，這些做法略顯欠妥。

另外，建議在加工生產(chǎn)過(guò)程中，操作員工應(yīng)該佩戴“液體化學(xué)手套”（即 硅油，可在皮膚表面形成保護(hù)層，避免加工油直接接觸皮膚），既不影響生產(chǎn)，也不會(huì)造成安全事故隱患，還可以有效保護(hù)皮膚健康。

關(guān)于油品造成的環(huán)境污染，只要按照有關(guān)法律、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，避免違禁化學(xué)品的使用，就可以有效解決問(wèn)題。